泥料处理是陶瓷DIY的第一步，也是最容易被忽视的关键环节。许多初学者在开始创作时，往往直接使用刚从包装中取出的陶泥，这会导致作品在干燥或烧制过程中出现开裂问题。陶泥需要经过充分的揉捏和排气处理，这个过程类似于和面，目的是排除泥料中的空气气泡，使泥料质地均匀。如果泥料中含有气泡，在高温烧制时气泡膨胀，就会导致作品表面鼓起或开裂。正确的处理方法是：将陶泥放在工作台上，用掌心反复按压、折叠、揉捏，直到泥料变得柔软且有弹性。这个过程通常需要10-15分钟，当泥料表面光滑无裂纹，且切开后内部无明显气孔时，说明泥料已经处理到位。另一个常见错误是泥料干湿度的控制。太干的泥料容易开裂，太湿的泥料则难以塑形。理想的泥料湿度应该是摸起来微湿但不粘手，能够轻松塑形且保持形状。如果泥料过干，可以适量喷水并用保鲜膜包裹静置；如果过湿，可以放在石膏板上吸收多余水分。

作品壁厚不均匀是初学者最常犯的错误之一。很多人在制作器皿时，往往只关注外形的美观，而忽视了厚度的均匀性。过薄的部位在干燥和烧制过程中容易开裂，过厚的部位则可能导致烧制不彻底或在窑内炸裂。以制作一个简单的茶杯为例，理想的壁厚应该保持在3-5毫米之间，且整体厚度要均匀。解决这个问题的关键在于掌握正确的塑形方法。对于手捏成型，建议先制作一个厚度均匀的泥片作为基础，然后逐步构建形状。使用厚度规或简单的卡尺可以帮助保持一致性。另一个有效的方法是定期旋转作品，从不同角度检查厚度。如果发现某处过厚，可以用修坯工具轻轻修整；如果过薄，可以补上少量泥料并仔细抹平。记住，陶瓷作品在烧制过程中会收缩约10-15%，因此在塑形时要考虑到这个因素，适当加大尺寸。对于拉坯成型的作品，厚度的控制更需要技巧和练习，关键在于保持双手的稳定和匀速，让泥料在转盘上均匀展开。

干燥阶段是陶瓷作品最容易出现问题的环节之一。许多初学者在完成塑形后，急于让作品干燥，将其放在通风处或阳光下暴晒，这种做法往往导致作品开裂或变形。陶瓷的干燥需要缓慢而均匀地进行，理想的环境是阴凉通风处，避免阳光直射和强风。作品应该放在多孔的材料上，如木板或石膏板，这样可以让水分从底部均匀蒸发。如果只从单面干燥，由于收缩不均匀，作品就会向干燥较快的一面弯曲。另一个重要技巧是使用塑料布或保鲜膜进行阶段性覆盖。在干燥初期，可以用塑料布 loosely 覆盖作品，留出适当缝隙，让水分缓慢蒸发。随着时间推移，逐渐增加暴露在空气中的时间。通常，小型作品需要2-3天的干燥时间，大型作品可能需要一周甚至更长时间。判断作品是否完全干燥的方法是触摸作品底部，如果感觉与室温一致且没有凉意，说明已经干透。切记，未完全干燥的作品绝对不能进窑烧制，否则残留的水分在高温下会迅速汽化，导致作品炸裂。

上釉是陶瓷制作中最具挑战性的环节之一，也是错误频发的阶段。最常见的上釉问题包括釉层厚度不当、釉料混合不均匀、以及上釉方法错误。釉层过薄会导致烧成后颜色发白或无法完全覆盖坯体，釉层过厚则会产生流釉、积釉现象，甚至使釉料在烧制过程中流淌到棚板上，损坏作品和窑具。理想的釉层厚度应该如同信用卡的厚度，均匀覆盖在整个作品表面。解决方法是采用浸釉、浇釉或喷釉等专业上釉手法，而不是简单的刷涂。对于初学者，建议先练习浸釉法：将作品完全浸入釉浆中约3-5秒，然后迅速取出，让多余釉料自然流下。另一个常见问题是釉料沉淀，使用前没有充分搅拌。釉料中的各种成分密度不同，长时间静置后会分层，导致上釉后颜色不均匀。正确的做法是每次使用前充分搅拌釉料至少2-3分钟，直到完全均匀。此外，上釉前务必确保作品表面清洁无灰尘，否则会影响釉料的附着。对于有装饰或刻花的作品，要特别注意凹陷处的釉料积聚，可以用气枪轻轻吹去多余釉料。

烧制是陶瓷制作的最后一道工序，也是最需要专业知识和技术经验的环节。许多DIY爱好者在烧制过程中犯的错误主要集中在温度控制和烧成程序的选择上。不同的泥料和釉料需要不同的烧成温度，如果温度过低，会导致坯体烧结不足，釉面发育不完全；温度过高则可能使作品变形、过烧甚至熔融。解决这个问题的关键是了解自己使用的材料特性，并严格按照材料供应商提供的烧成曲线进行操作。另一个常见错误是升温和降温速度控制不当。过快的升温会使坯体内外温差过大，产生热应力导致开裂；过快的降温则可能使釉面产生惊裂。理想的烧成程序应该包括几个关键阶段：低温排胶阶段（室温至600°C），这个阶段要缓慢升温，让坯体中的有机物和水分充分排出；中温烧结阶段（600°C至900°C），坯体开始玻化；高温成瓷阶段（900°C至最终温度），釉料熔融形成玻璃质表面。对于电窑使用者，建议使用编程控制器，设定合理的升温曲线。如果没有编程设备，至少要掌握'慢-快-慢'的基本原则：开始阶段缓慢升温，中间阶段可以适当加快，接近目标温度时再次放缓，保温一段时间后自然冷却。